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以下是:铜陵【本地】玻璃钢夹砂管FEP/PVC纤维增强缠绕管注重细节的图文介绍
? 玻璃钢管道增强层缠绕
? 远红外管道整体固化
? 玻璃钢管道外观及主要尺寸检验
? 玻璃钢管道脱模
? 1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目
? 玻璃钢管道包装入库
四、玻璃钢管道的工艺详细说明：
（1）准备工序
a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
在输送能力相同时，工程可选用内径较小的的玻璃钢管道，从而降低一次性投资费用。采用相等口径的管道，玻璃钢管道可比其他管道减少压头损失，节省泵送费用。
6、电、绝缘性好。玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，最适合用于输电、电线路密集区和多雷区。玻璃钢的导热系数很小，只有0.23，是钢的0.5 % ，管道的保温性能优异。
7、耐磨性好。把含有大量泥浆、砂石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比实验，经过300万次旋转后，检测管内壁磨损情况：用焦油和瓷釉层的钢管为0.53，用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52，经表面硬化处理的钢为0.48，玻璃钢管为0.21，由此说明其相当的耐磨。
4) 玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法，才能提高搭接处的切向承载能力，从而有效地克服径向拉应力、弯曲接应力和弯曲切应力。玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为50～100mm；而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有一定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。
5) 糊制圆形风管时，玻璃布可沿径向45度角的方向剪成布带；糊制圆锥形制品时，可按扇形裁布。
6) 风管加固，矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应进行加固。加固尽量采用本体材料（纤维增强胶材料）在大应力处设置加强盘，提高截面模量，从而提高管体整体强度。风管的加固也可在风管制作完毕后，采用经过防腐处理过的金属或其他耐腐材料进行加固，加固件应与风管成为整体，并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵缝隙。
b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
（2）制衬工序
a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量求；
d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；
e、进入内衬远红外深度固化工序。
冀鳌玻璃钢制品
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（6）红外线固化
玻璃钢夹砂管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
（7）修整、脱模：
待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
（8）管道水压试验及摆放：
每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。
应用
1.化学介质输送管
2.各类工艺管
3.地面上小型水电站压力水管、发电厂循环水管
4.污水收集及输送管道
5.饮用水输送干线管及配水管
6.油田注水管及原油输送管
7.热能输送管、海水输送管
8.农业灌溉用管
9.温泉水输送管
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